物料清单（BOM）是产品生命周期管理中不可或缺的一部分，它详细记录了制造任何产品所需的物料、部件和组件。BOM的准确性直接关系到生产效率和产品质量。传统意义上的BOM（Bill of Material）是指由父零件及子零件所组成的关系树，它是将产品信息化的最重要的基础数据。

BOM的结构不是只有产品研发团队才关注，生产部门、销售部门 、财务部门都需要它作为基础输入。因为BOM在业务场景中应用广泛，所以实际应用中的BOM已经包含了标准Part之外的很多配套资料，如软件、测试工具、用户手册、包装资料等。

理想情况下，企业可以通过一个产品BOM，实现对产品资料的完整配套关系管理。当然，为了方便各领域使用，适配各领域的应用场景，产品BOM需要进行相应转换，从设计BOM转换为生产BOM，转换为销售BOM等。BOM跨多个部门提供重要数据支持，包括但不限于研发、生产、销售和财务。

在研发CAD阶段，产生BOM初稿，即工程设计BOM（EBOM），由EBOM驱动，工艺或生产部门增加工艺相关的辅料、工艺文件，形成制造任何实物产品的配方或路线图，即制造BOM（MBOM）。MBOM 构成最终产品或发货的产品。

但如果销售发货需要根据客户需求进行成套配套发货，还可以建立销售BOM(SBOM)。而因为销售BOM是根据客户需求进行配置组合的，一般不纳入研发的PLM系统管理，可以在销售系统建销售BOM，或通过产品配置器实现配套出货。

根据产品不同，BOM结构的复杂度差异很大，我们很难想象一架飞机的BOM有多庞大，但只要做好合理的划分，就可以化整为零进行分散设计然后整合。所以，如何拆分即如何设计BOM结构，需要结合多方面的因素考量。我们以笔记本电脑为例，产品工程师从交付结构上可以把BOM结构概括为各领域的集合：

然后再逐步细化各领域的内部结构，直到整个产品BOM结构设计完成。

在实际工作中，BOM的搭建过程是自下而上的。还以上面的笔记本电脑为例，硬件工程师先要完成自CPU的设计选型后，才能整合散热器、风扇、热管等形成CPU模组的BOM。其中每个Part的设计调整都可能影响整个产品的方案和进度，所以BOM的发布及变更是个复杂的过程，需要考虑整个结构的影响。