先上PLM还是先上ERP？这是个问题！

什么是 ERP？

企业资源规划 (ERP) 软件可帮助企业自动化和控制制造流程的许多方面 - 从供应链管理到制造工作流程到人力资源甚至采购。它包含以下功能：

• 财务（记录报告）

• 订单管理（订单到现金）

• 采购（采购到付款）

ERP 与 PLM：了解差异?

虽然 ERP 和 PLM 都是您组织的重要软件解决方案，但它们的用途截然不同。PLM 软件可帮助产品工程师和设计师从头到尾管理他们的产品设计。产品的结构将非常复杂，包含数百甚至数千个不同的组件。但 PLM 在任一时间跨数据集处理的实际更改数量可能很少。另一方面，ERP 的设计目的是帮助一次制造一个组件的产品，但产量非常大。PLM 中创建的单一产品结构被分解为用于制造目的的最基本组件，然后发送到 ERP 开始生产。虽然这两个系统具有不同的特性，但它们对于设计和制造优质产品都至关重要。?

ERP 和 PLM 系统如何协同工作

ERP 和 PLM 系统在集成的帮助下相互“对话”。集成系统可实现从一种工具到另一种工具的无缝数据传输，从而允许重要的产品信息在制造开始时从 PLM 流入 ERP 等。

同样，假设有有关材料或采购选项的关键信息需要传回 PLM。在这种情况下，集成将把关键信息传回上游，以便工程师和产品设计师了解现场的反馈或可用采购选项的变化。

应在 ERP 之前实施 PLM 的 4 个理由

集成这两个系统很重要，但您可能想知道从哪里开始。出于以下四个原因，我们建议您首先设置 PLM：

1) PLM 系统保持设计的完整性

工程定义了产品是什么，而制造则生产最终产品。由于工程和设计阶段首先发生，因此需要先将产品数据准确记录在 PLM 中，然后 ERP 才能接收信息。由于产品信息存储在 PLM 中，然后传输到 ERP，因此 ERP 可以被视为 PLM 的“下游”。

产品定义可能会频繁发生变化，主要是在产品开发期间，但有时也在产品投入制造之后。典型的定义可能包括：

• 客户需求文件，包括性能验收标准

• 工程规格

• 来源供应商内容

• 制造图纸

• 质量管理 KPI（例如表面光洁度、公差等）

• 产品基线，根据该基线构建产品变体，形成产品系列

• 工程物料清单

• 制造物料清单

• 最终产品性能测试

PLM 提供的结构化数据模型用于启动制造流程并保持原始产品设计的完整性。PLM 可以定义产品的复杂结构和复杂关系，然后将其传输到 ERP 来执行制造任务。ERP 依靠这些信息来管理制造任务，例如：工作吞吐量负载平衡、任务分配、人员和设备调度、库存供需同步以及 mBOM 管理。

2) 如果没有 PLM，您将面临生产中出现代价高昂的错误的风险

当工程师在 PLM 中更新产品设计时，采购和制造团队需要了解这些更改。对已投入生产的设计进行一次更改可能会影响数百个相关零件、组件和文档。

如果没有 PLM 解决方案向其提供最新的产品信息，就没有简单的方法可以了解 ERP 系统变更的后果。制造的产品可能不准确于原始设计或反映产品的真实成本和交货时间表。PLM 软件包括变更管理，可帮助每个相关利益相关者仔细审查设计变更、预测后果并尽早做出明智的决策。

3）供应问题可能无法及时反馈给设计师

PLM 需要确保供应问题及时返回给设计人员，以验证组件来源的任何更改是否需要设计更改。如果您的供应商缺货或延迟，并且您需要选择组件规格略有变化的不同来源，则您需要提醒产品设计师，以确保产品的形状、配合或功能不受影响。

例如，如果您更改 ERP 中洗衣机订单的尺寸，则不会反映在设计或 BOM 中。如果没有 PLM 来监控组件变更和供应，您将无法快速更新设计。可能会订购错误的材料，并导致生产进一步延迟，并可能需要稍后重新订购其他组件。

4) PLM 系统对于开发准确的流程至关重要

首先实施PLM不仅有利于产品开发过程中上下游的信息共享；它还使您的组织能够简化基本的产品开发流程。PLM 需要掌握产品定义信息，包括生效日期、修订编号、产品结构、项目/零件/产品编号定义、变更管理、BOM 和文档管理。

当 PLM 系统是该信息的来源时，它可以将其发送到下游的 ERP 并创建高性能流程，将产品信息有效地集成到制造流程中。有了这个主干，您就可以创建复杂的概念，例如产品基线和闭环数字线程。这还可以实现高效的变更管理，并创建准确、可重复且清晰的端到端流程。

PLM 和 ERP 必须紧密合作

PLM 和 ERP 都是组织运营所必需的。PLM 和 ERP 需要能够接受变更和更新，并将该信息传递给其他系统。

例如，假设 PLM 向 ERP 提供了新产品修订版。在这种情况下，您必须停止受影响产品的生产，直到可以实施更改。ERP 需要能够将材料可用性和供应链管理问题传达回 PLM。

如果 PLM 对 ERP 软件进行了新修订，并且受影响的产品已经投入生产，会发生什么情况？ERP系统是否应该冻结生产？现有产品是否应该报废或在生产时附有召回指令？PLM 修订是否应该覆盖 ERP 系统中的 mBOM 记录？或者是否应该自动接受并且其编号增加到 PLM 颁发的编号？

除非您知道更改的后果以及正在制造的产品的详细信息，否则这些问题的答案并不明显。考虑每种情况，如果 ERP 不依赖 PLM 来获取产品信息，这将是非常有问题的。ERP 需要及时更新：

产品设计的变更，例如来源内容或修订号

• 新产品推出(NPI) 日期

• 影响多种生产运行中的一种产品的变化（它们最初都是相同的产品）

• 新的质量检验测量标准

• 新的设计要求或设计修订

• 需要额外的后期生产工艺（例如抛光、退火、密封）

集成 PLM 和 ERP 系统的好处

一旦您启动并运行 PLM 并准备好将产品投入生产，选择 ERP 并集成平台就有意义了。这有助于：

提高效率和生产力

通过连接 PLM 和 ERP，您可以提高流程效率和生产力。现代云原生 PLM 和 ERP 平台包含自动化功能，可以减轻您的团队手动数据传输的负担。这有助于工程、采购和运营团队之间共享数据——接收实时数据将支持及时决策。

该集成将使您随时了解产品和生产流程的当前状态。供应链和采购数据可视性的提高为工程师提供了更好的信息，以便根据需要进行零件修改。另一方面，采购团队从工程中获得更精细的数据，以便他们能够领先于任何可能影响零件订单或资源的变化。

降低成本

PLM 和 ERP 系统之间的集成可以帮助您节省企业资金。两个系统之间的数据传输可以帮助您限制手动干预，手动干预可能会导致人为错误，例如重复。这有助于避免可能导致产品错误的不一致以及可能导致以后修复的高昂成本的其他问题。此外，当您对数据准确性有信心时，您可以增加所接订单的数量，这会直接影响您的利润。

加强跨部门协作

将 PLM 系统与 ERP 集成的另一个重要好处是增强跨部门的协作。无缝、清晰的沟通有助于将团队聚集在一起，确保每个人都了解产品的状态并使用相同的文档进行工作。这可以防止混乱，减少电子邮件来回，并节省整个组织的时间。

当存在信息差异和流程不明确时，您的部门可能会发现彼此存在分歧。借助集成的 PLM 和 ERP 系统，您可以改善协作并使工程、运营和采购团队能够共享知识。

提高客户满意度

当您拥有协同工作的系统而不是不同的解决方案时，您的客户也可能受益。集中数据可确保您的运营具有更高的可视性，使您能够找到降低成本的方法并将节省的成本回馈给客户。它还可以减少错误，减少潜在的产品问题、召回和退款的数量。客户的反馈也会更快地反馈给工程师，以便他们能够调整和改进设计。

将您的 PLM 和 ERP 系统无缝集成

在当今快节奏的产品开发环境中，拥有准确的产品数据并了解业务流程的准确性至关重要。从产品定价到制造产品所需的工作流程，一切都可以通过集成 PLM 和 ERP 系统来改进。