传统与未来的变革，PLM系统在其中起了什么作用？

中国制造业在世界上占有越来越重要的地位， 智能制造2025的发展趋势就是“智能化、柔性化、标准化、模块化、数字化、数据化、协同化、共享化”。

智能制造已经是国家战略，是制造企业未来保持竞争优势的**途径。发展智能制造是中国制造业转型升级的主要路径。

国家鼓励科技创新，随着智能制造的稳步推进，在已经建设完成的ERP的基础上再引入PLM系统，打造智能制造的3D数据流，快速向数字化企业转型，真正实现基于模型的设计、工艺、制造、试验、仿真、服务的数字化研发协同，智能制造才能落地生根。

随着企业业务的不断发展，产品结构越来越复杂，竞争不断加剧，产品的交付周期愈来愈短，面临许多内外在的考验、挑战。

PLM系统可以实现产品设计、工艺设计、制造等过程中紧密协作；实现以BOM为核心的工艺信息化管理，在工艺设计过程中运用仿真和动画达到预期效果，助力企业打造一个管理产品生命周期中各类数据、过程和应用的协同管理平台，以提升生产效率和竞争力。

PLM软件系统承载着企业智力知识资产，既是支撑产品研制流程的“高速路”，又是企业核心机密的“保险箱”，通过实施PLM，制造企业可以实现从原材料控制、产品生产全过程控制以及分销、售后等所有环节进行质量控制。

传统企业经营中需要手工用Excel编辑BOM，人工核对后导入ERP系统中。而PLM系统能够帮助研发人员在系统上产生BOM、审核BOM和发布BOM，提高BOM的准确性，减少编辑BOM、人工核对和导入ERP时出错的可能性。

CAD设计图纸的管理其实是PLM系统产生的初衷，早期PDM系统的出现就是为了管理大量的设计图纸。

传统企业经营中，一个零件的图纸可能被用到多个产品上，只能拷贝很多份，这样修改的时候就非常容易出错；同时，协同设计，多个人同时研发一款产品的时候，很容易出现图纸的干涉问题，PLM系统实现帮助企业解决以上图纸日常管理中常见且棘手的问题。

首先是产品开发流程的遵循，由于研发人员容易遗忘以及流动性原因，希望通过IT系统来固化这些开发流程，这是企业PLM系统导入后可以解决的另外一个核心痛点需求。其次是产品开发过程中的一些核心子流程的管理，比如物料申请流程、图纸签审流程和BOM发布流程、变更流程等。

产品的研发是一个复杂的过程，需要各个团队协同作战，涉及到各种专业角色，产出各种格式的产品数据，如产品过程文档、结构设计图纸、电子设计图纸、软件代码和编译文件、测试的各种数据等等，数据也在不断的迭代，保证正确版本的数据非常重要，PLM系统能专业管理这些产品数据。

PLM，是一个英文缩写，表示产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

PLM覆盖了从产品开发到售后服务的整个阶段，根据PLM解决方案的提供商的立场不同，大体上PLM系统分为三类：以CAD为中心的PLM、以PDM为中心的PLM和以ERP为中心的PLM。此外还有一种辅助性的PLM，以物料主数据为中心的PLM。

此模式的PLM通过3DCAD软件实现产品数据化，实现产品生命周期的数据共有。3DCAD软件本身具有高效的设计效率和可视化的界面，通过PLM平台能够实现设计者的共同作业。

另一方面，企业通过PLM系统实现了数据共有，PLM把图纸状态分成了“Work in数据”和“共有数据”2种，并且在“共有数据”阶段，实现了3D轻量化模型的功能。

在实际业务中，企业会构筑LDM（Local Data Management）和TDM（Team Data Management）数据管理功能，通过版本等履历来管理日常完成的CAD数据。同时，企业从业务着手，推进产品标准化、模块化的建立和图纸借用制度，建立PLM（横断业务的数据共享）和LDM（设计中的数据共享）的模式。

通过PDM管理设计成果（图纸、设计手册、零部件属性等）建立面向产品研发业务的PLM系统。以PDM功能为核心，以BOM为中心进行产品管理，解决“信息孤岛”问题，实现设计效率化。

在实际业务中，企业充分发挥PDM系统功能，一是建立标准化、模块化的产品结构；二是是推动“图纸借用”制度。同时充分发挥PLM系统功能，通过建立能够正确顺畅传递产品信息的模式，对BOM进行统一化管理，建立统合的BOM主数据。

聚焦企业经营能力，通过实现经营信息的可视化，把客户需求的产品信息与企业的经营战略结合起来。ERP着眼于企业的管理能力，以财务系统为中心的信息化系统。

信息收集的范围涉及到生产管理、销售管理、采购管理等，是企业的基础系统。结合PLM系统后，管理层能够对产品开发相关的资源进行项目管理，并使企业系统（生产管理、销售管理、采购管理等）具有柔性。

在实际业务当中，企业充分发挥PLM功能，会采用结合BOM的方法推进业务与系统的结合，并且输入物料相关的材质与素材等生产采购信息，实现对产品标准化、模块化、参数化的优化提升。

通常作为PLM的辅助模块（例如SAP MDM的模块）实现信息快速而准确地传递。当导入PLM系统后，企业在实际业务当中，会统一业务部门对相同产品的命名，实现一物一码，对各部门的数据进行统一化管理，实现设计信息和生产信息的共有化，各部门业务规则统一化，从而达到提升业务效率的目标。

PLM的基本功能有：产品数据管理、项目管理、流程管理、供应商管理、个人工作管理、分布式业务协同管理、工作动态及绩效管理、数据安全管理、系统集成管理等。其中产品的数据管理是PLM系统中最基本、最核心的功能，是实现其他相关功能的基础。

产品数据是企业最宝贵的财富，通过实施PLM系统能确保企业产品数据的完整性、一致性和正确性，同时也能够方便设计研发人员及相关人员在权限范围内查找到所需数据，实现企业内部的数据共享，避免重复劳动，缩短设计研发周期，提高设计研发质量。

产品数据管理主要管理产品数据的结果，在权限范围内实现产品数据的共享和重用。但产品数据产生的过程、产生过程中企业人员之间的协同、图文档的签审流程、变更流程等业务管理需求，则需要通过项目管理及工作流程管理来实现。

在企业的日常工作中，很多工作也都是按照企业自身的相关流程来执行，如签审流程、变更流程、订单开发流程等，流程也可以与项目管理相结合，也可以因为某事件而触发。

供应商管理解决方案为企业从众多的供应商信息中及时获取采购与货源方面的信息，以便更好地控制整个运作过程，制定正确的战略决策，并从此供应商的合作关系中持续获得**程度的回报。

企业有必要对已存在的供应商信誉度作出正确的评价，并且挖掘更有潜在价值的供应商，为企业所需的货源提供更多的选择。

公司销售部门可以通过PLM销售管理平台进行产品的虚拟展示，产品基本参数的查阅，并进行进销存管理等。公司售后部门在接到客户反映的产品质量及售后问题时，能够通过系统查阅问题产品的生产过程日志等数据，并能迅速的将问题反馈给相关人员，以便进行工艺改进。

在产品报废及更新换代之后，系统还能够进行回收管理，将回收的产品按照公司的相关规定进行流程化处理，确保产品从设计到回收的每一个环节都有据可查。

个人工作效率提升是企业整体效率提升的基础，现在企业任务繁多，每个设计研发人员都有大量烦杂的工作，设计研发人员如何将自己的工作进行系统高效的管理，是提升个人工作效率的前提。

针对集团性公司，人员、部门众多，设计研发及生产分散，因此需要系统能够满足不同人员之间、不同部门之间、设计研发与各分子公司之间的业务协同管理。

随时把握设计研发人员的工作动态，使得企业领导能够及时准确的了解到设计研发人员的工作成绩、完成效率等，从而及时掌控和调整工作进度，最终提高设计研发的质量和效率。

通过工作成果动态管理及工作任务动态管理，企业管理人员能够及时、准确的掌握所有设计研发人员完成的工作量，产生的具体成果，执行任务的能力等信息，从而实现对设计人员的绩效评定。

系统提供多重安全机制来确保数据的安全，使得正确的人在正确的时间可以获得正确的数据，不属于自己权限范围内的数据就无法进行相应的操作，同时系统提供多种赋权方式来简化和系统管理的工作强度。

企业信息化是一个整体，在实施PLM系统时要充分考虑其也企业其他相关系统的集成，避免出现信息化孤岛。