如何利用PLM构建产品研发管理体系？

每个企业都渴望自己的产品具备优秀的性能、可靠的品质、良好的口碑、合理的价格，在市场上打败对手所向披靡，我们把这种能力称为“产品力”，产品力不止表现在对客户购买的吸引力，还表现在企业内部对产品的可供应性、可制造性、可服务型提出了更高的要求，并且对产品全生命周期成本进行有效管理。

提升产品力需要在产品研发端持续发力，因为研发阶段定义了产品的基因，决定了产品如何构成、是否满足客户需求、用户体验，决定了产品80%的成本、70%的质量。构建研发管理体系的目标就是要帮助企业能够在这个体系下不断提高产品创新能力，开发出强大产品力的产品，赢得市场成功。

IPD已被越来越多企业证明是一套行之有效的研发管理理念和方法论，依据IPD理念构建的产品研发流程实现了跨专业、跨部门的高效协作，集企业整体的力量打造产品力。IPD的有效执行需要利用PLM来实现其IT落地，研发管理流程可以在PLM系统中强制执行、执行情况实现可视化及可度量，及时发现问题优化流程，研发过程中产生的数据得到有效管理。

产品数据管理是研发管理体系的基础，承担着为整个企业数字化转型提供可靠、准确的产品数据的基础。同时，又是研发工程师单兵（或小组）的日常数据处理助手，如查询图库进行参照设计或直接利用，查询物料库进行物料优选，申请图号及物料编码，批量维护图纸属性信息，批量上传图纸文件，小组内部协同设计，将图纸的产品结构信息转化为BOM，提交资料审核，处理设计变更业务等。PLM提高了工程师的工作效率和工作质量，从设计源头保障产品数据质量。

通过与CAD/EDA集成，提取设计文件中的物料及结构关系信息，直接生成设计BOM，并建立设计文件与设计BOM的强关联关系，设计图纸修改后系统自动更新设计BOM，保证BOM的准确性。在设计BOM基础上增加工艺路线信息，完成PBOM创建，建立技术文件与产品结构及工艺信息的关联，构建起完整的产品结构信息模型，并打通了设计图纸到设计BOM再到工艺BOM的数据流。

通过PLM与ERP/MES/SRM一体化，打通了研发-采购-制造-供应商数据流，采购人员在ERP中可以实时查看采购订单上物料对应的最新版图纸等技术文件，制造人员可以在工位上查看生产指令单上物料对应的最新版图纸或作业指导书，供应商可以在接收到的采购订单上下载物料对应的PDF图纸。当发生设计变更时，产品数据使用者链条上的所有人得到的都是同步刷新为最新有效版本的数据。

研产协同变更实现设计变更流程从研发到生产的闭环，在ECR阶段充分评估变更方案对关联产品的影响、对库存、在途在制物料的影响、对订单的影响，得出更合理的变更方案。在变更方案中对旧物料的处置决定传入ERP系统执行，并及时反馈执行结果，实现变更的闭环。

随着研发人数的增加，产品复杂度的提高，需要越来越多的人员参与到研发过程，这时就需要通过研发管理流程规范研发步骤、岗位职责、各阶段交付质量，各行业有质量管理体系对研发提出相关的要求，如ISO9001、IATF16949、ISO13485、GJB9001B等。利用PLM的项目管理结合工作流可以实现各类研发管理流程的落地。

研发管理流程体系有四大业务主线：

工程技术线：在充分理解市场或客户需求的基础上，进行产品设计和验证工作，精准满足客户需求；

计划控制线：按照产品研发流程的要求，编制合理的产品研发计划，自动向研发团队成员分派开发任务，实时跟踪项目执行进度情况，按时完成开发项目；

质量控制线：制定质量控制计划，并在项目执行过程中进行检查，发现问题，分析问题，解决问题，确保研发质量**；

成本控制线：分别针对研发项目预算及成本和产品目标成本测算及核算进行跟踪，确保研发项目花费和产品成本可控。

以IPD（集成产品研发）管理思想为核心框架，帮助企业建立以客户为中心，以市场为驱动，以客户需求为导向的研发管理体系。组建由市场、营销、研发、供应、制造、财务、服务、供应商构成的PDT（产品开发团队），从市场需求管理入手，建立需求管理流程，在激活创新思维的同时对需求进行分级管理，谨慎把控立项流程，把有限的研发资源投入到优质项目中。建立结构化的产品研发流程，固化企业产品研发管理的**实践，通过决策评审始终监控研发项目继续投入的可行性，通过技术评审确保研发质量，在产品对市场需求的满足度、技术创新性、经济性、用户体验、可供应性、可制造性、可维护性等全方位做到**。