智能仓储管理（WMS）系统建设理念！

      2013年德国提出第四次工业革命，工业4.0的兴起，我国对制造业的发展也提出了中国制造2025的想法，对于中国制造企业来说在这场智能制造革命中，企业必须脚踏实地切合自身实际情况，遵守工业4.0的概念，运用现代技术及软件达到增加企业效率、降低成品的根本目的。

中国企业都在思考和部署如何实现一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式，从而实现基于大数据的用户全息深层分析，本文目的在于交流如何建设适合自己企业的智能仓储。

      原始的仓库管理包括仓储资源的获得、仓储库存管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理及相关的操作。而现代化的仓库管理系统侧重于基于仓库全供应链协调管理。系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的协调合作使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和管理信息，形成完整的数据链路。

通过仓库管理系统，可以有效处理现代物流信息，在很大程度上为管理层决策提供了有效支持，其功能特点应涵盖支持多仓库、多货主，多业务模式，可配置的灵活策略和流程增值服务，系统以产品信息和订单业务作为数据流动的基础，并且要对仓库进行智能分析与监控、简洁、直管、可视化，并跳出传统仓库流程框架，持续发力落实数字化转型，是企业对仓库智能化变革的核心重点。

     仓储系统向数字化、智能化进行推进，并完成智能化改造和升级。需根据企业自身的行业去进行技术侧重点选型。智能物流分拣系统主要针对大仓储多月台，小批量、高吞吐量平台，主要集中体现在快递运输等行业。门店播种、多渠道配送、多层包装检验则体现在医药行业，RFID射频技术更多被超市仓储便利店零售广泛使用，AS/RS集中应用在电商/物流等产出量大的行业。我司类属通讯制造业仓储特点是：多渠道多仓库、调拨频繁、材料全生命周期管理、产品批次多，客户需求多样，结合供应链的管理，拟定仓储管理的框架。

前端与ERP/EPS/SCM等进行数据互通，通过ERP下达单据，通过EPS传递供应商计划送货单（ASN）,供应商发货确认，仓储进行接收、检验，退库等业务并及时上传ERP系统，与MES系统相关联配合MES系统融合包装，对领料（MSD控制）、退料、接收成品数据进行追踪，与其他生产系统数据互通保证数据完整性，适用多架构、多地仓库使用，发货数据可取消变更，齐套验证，可对收货、发货、库存、盘点等进行数据信息分析。

我们进行了前期的行业调研分析工作，知道要怎样建设更符合企业业务的WMS系统，对WMS系统基础架构的设计，我们应从几个方面做切入点：

自动化技术、智能技术、云服务的提升带动了整个仓储管理的变更，使业务操作更简洁、更智能化，之前分析了通讯行业WMS系统的框架以及基础架构，在结合企业信息化规划，根据实际业务痛点整理出仓储系统的建设重点。以我司通讯类为例：

“精”：物料批次化管理的升级，从入库批次升级为供应商生产日期、生产批次管理；可解决供应商相同生产日期，送货时间不同产生的质量问题。

“精”：一码一物，拆分即生成新条码，并继承父条码的全部属性，提升对原材料的管理，使用安卓PDA+便携式条码打印机，基于APP的快速安装部署及升级。

建设智能化仓库、数字化系统的根本是要将底层数据维度精细化、标准化，对全流程精细化操作记录，实现商品流转过程的信息透明，正向可查询，逆向可追溯。在运营期实现有效益的数据分析。

IOS质量体系管理：使用GB/T2828.1-2012技术抽样检验标准，不同物料使用不同的AQL标准，对初次送检供应商进行特殊标记，根据检验结构自动判定，是否加严格。MSD管理：在领取MSD物料时，计算暴露空气时间，超时器件进行烘干处理。

入库：不同物料接收区域不同，根据不同区域进行货位指引，增加操作效率；提高物品货位准确度识别。

拣货：根据生产任务下达，生产调度排期时间，按波次进行领料（道路指引）、分单操作，可对发料进行抽检核对校验。

灵活性盘点策略，可实现动盘、明盘、盲盘；可针对年度、月度、物料、货区进行针对性盘点，也可根据时间周期进行异动盘点。

对库内原材料、半成品、成品发起预警，根据计划需求评定、质量检验评定、仓库进行执行操作。

仓库产品周转快，订单多、生产、仓库、销售紧密集合，仓库根据订单紧急程度智能运算齐套发货，特殊订单允许变更，取消下架回退仓库，非标准装箱可进行库外作业包装。自动计算重量、体积，出库复核。

      相同行业的仓储系统也会因业务、体量不同建设的系统功能差异较大，所以WMS系统是属于行业定制化系统。应根据企业信息化建设程度进行分析、剖析业务、有重点有取舍。

将线下业务全部变成线上业务，打通数据壁垒，并且增加效率、降低企业成本，使之数字化、透明化，实现全仓全流程信息共享。最终企业的发展趋势、管理理念、管理者关注的信息与数据、制度流程的改善都是影响系统的成功的重要因素。